
Настоящее изобретение предлагает экологически чистое механическое оборудование для производства аккумуляторных батарей, которое в основном используется на операции сушки центрифугированием после текстурирования кремниевых пластин для солнечных батарей. Данное оборудование благодаря инновационной конструктивной решает проблемы коррозии трубопроводов, разрыва труб и экологических рисков, вызванные значительной разницей скоростей потока газа и жидкости и малым проходным пространством в традиционном оборудовании для центрифугирования.
Настоящее изобретение предлагает экологически чистое механическое оборудование для производства аккумуляторных батарей, которое в основном используется на операции сушки центрифугированием после текстурирования кремниевых пластин для солнечных батарей. Данное оборудование благодаря инновационной конструктивной решает проблемы коррозии трубопроводов, разрыва труб и экологических рисков, вызванные значительной разницей скоростей потока газа и жидкости и малым проходным пространством в традиционном оборудовании для центрифугирования.
Основное ядро оборудования включает активный центрифужный механизм и экологический вытяжной механизм. Активный центрифужный механизм использует конструкцию полого вращающегося вала и многослойных соединительных дисков, что обеспечивает равномерное распределение кремниевых пластин в окружном направлении, полностью используя площадь центрифугирования и обеспечивая большую энергоэффективность при одинаковой производительности. Азот выдувается через выходные отверстия на задней стороне направления вращения, уменьшая ударное воздействие на кремниевые пластины, и в сочетании с нагревом электрическим нагревательным проводом повышает эффективность сушки. Фиксатор выполнен с возможностью регулировки, что позволяет адаптироваться к кремниевым пластинам разных размеров и регулировать их положение в центробежном поле, избегая взаимных помех.
Экологический вытяжной механизм образует водяную плёнку из чистой воды на внутренней стенке центрифужной камеры, предотвращая прямой контакт коррозионной жидкости с оборудованием, а также выполняя буферную и разбавляющую функции. Пароводяная разделительная труба обеспечивает раздельный по слоям отвод газа и жидкости: центральная вентиляционная труба направляет газ, а кольцевая распределительная труба собирает жидкость; между ними установлена пароводяная разделительная полость со встроенной эластичной стальной сеткой, что позволяет избежать термической коррозии и вибрации трубопроводов, вызванных смешиванием газа и жидкости, а также рекуперировать тепловую энергию, повышая эффективность использования энергии.
В целом, данное оборудование имеет значительные улучшения в повышении эффективности центрифугирования, защите оборудования и продлении срока его службы, а также в содействии рекуперации энергии, эффективно снижая экологические риски в процессе производства батарей.